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- Artikel-Nr.: SV10048
- Art. Bez. 1: DIN/EN: X12CrNi17-7
- Art. Bez. 2: AISI/UNS: 301/S 30100
Edelstahlband Federbandstahl CrNi-Stahl, W.Nr.: 1.4310.
Stärke 0,20mm.
Breite nach Auswahl.
Wir schneiden jede Wunschbreite von 5mm bis 150mm (Sonderbreiten auch bis 305mm lieferbar)
Maximale Längen bis 5m möglich.
Hier nicht angebotene Breiten bitte anfragen.
Breitentoleranz: +/- 0,25mm
Angaben zum Material: 1.4310 ist ein rostfreier hartgewalzter Edelstahl X10CrNi17-7
hervorragend auch für Präzisionslehrenbänder, Federn, Unterlegfolien, Verzierungen usw. geeignet.
Absolute Spitzenqualität in Masshaltigkeit und Oberflächengüte.
Kaltgewalzter Federbandstahl W.-Nr. 1.4310
1. Anwendungsbeispiele:
Durch die Legierung mit 17% Chrom und 7% Nickel hat dieser Werkstoff eine gute
Korrosionsbeständigkeit. Bei diesem Werkstoff wird eine hohe Festigkeit durch
Kaltwalzen erzielt. Im Vergleich zum Werkstoff 1.4301 kann eine wesentlich höhere
Zugfestigkeit bis über 2000 N/mm² erreicht werden. Daher ist der Werkstoff 1.4310
sehr gut geeignet für rostfreie Präzisionslehrenbänder und Unterlegfolien sowie für
rostfreie Federn und Teile mit höherer Festigkeit.
Weitere Anwendungsbeispiele:
geschweißte Endlosbänder, Förderbänder
Der Werkstoff 1.4310 ist in der Norm DIN 17 224 (neu: DIN EN 10 151) als
Federnwerkstoff zugelassen.
Bei hohen Anforderungen an Härte und Verschleißbeständigkeit sollten die Güten
1.4031Mo (bis 0,80 mm Dicke) oder 1.4034 (von 1,0 bis 3,0 mm Dicke) eingesetzt
werden.
2. Bezeichnungen:
Deutsche Norm: 1.4310, X 10CrNi 17-7
AISI: 301
ASTM: S 30100
Engl. Norm: 301S21
Franz. Norm: Z 12 CN18-09
Japan. Norm: SUS 301
3. Werkstoff-Zusammensetzung: *
C: 0,05-0,15 %
Si: max. 2,000 %
Mn: max. 2,00 %
P: max. 0,045 %
S: max. 0,015 %
Cr: 16-19 %
Ni: 6-9,5 %
Mo: max. 0,80 %
* die exakte Zusammensetzung kann in Form eines Werkszeugnisses 2.2 oder 3.1
(nach DIN
10 204) für jede Charge dokumentiert werden.
4. Lieferzustand:
Gefüge: kaltgewalzt (austenitisch mit Anteilen an Umformmartensit), nicht
Härtbar Oberfläche: 2H, Rauigkeit Ra maximal 0,3 µm (Abdruck der Arbeitswalze)
Zugfestigkeit: 1100 bis über 2000 N/mm²
Die Zugfestigkeit kann durch ein Anlassen des Stahls bei 330-370 °C (etwa 4
Stunden Dauer) um etwa 100-300 N/mm² (in Abhängigkeit von der ursprünglichen
Festigkeit des Materials) gesteigert werden.
Weitere mechanische und physikalische Daten: siehe Abschnitte 7 und 8.
5. Toleranzen:
Dickentoleranz: DIN EN 9445 Tabelle 1 bzw. T3 (für Festigkeitsklasse 15-1700
N/mm²)
Breitentoleranz: nach DIN EN 9445
Geradheit: normal
6. Weitere Mechanische Angaben
Dehngrenze Rp0,2 : von der Zugfestigkeit abhängig
Dehnung A 80: von der Zugfestigkeit abhängig
Bei guter Kantenbearbeitung nach dem Schneiden (z. B. durch Gleitschleifen) sind
folgende Werte erzielbar:
Biegewechselbeanspruchung (Mittelspannung = 0):
550 MPa (50 % der Testmuster überstehen 2 Millionen Zyklen bei normaler
Umgebung), bei einer Biegung senkrecht zur Walzrichtung.
Zugschwellbeanspruchung (Mindestbeanspruchung = 0):
420 MPa (50 % der Testmuster überstehen 2 Millionen Zyklen bei normaler
Umgebung), bei einer Biegung senkrecht zur Walzrichtung
Da die Biegewechselfestigkeit von verschiedenen Faktoren wie den
Umgebungsbedingungen und der Kantenbeschaffenheit abhängt, können keine
Werte garantiert werden.
Bei starker Belastung oder Biegungen, die nicht senkrecht zur Walzrichtung erfolgen,
ist der Einsatz von gehärteten Stählen wie dem Werkstoff 1.4031Mo erforderlich.
Die höchste Anwendungstemperatur liegt je nach Beanspruchung zwischen 120 und
250 °C (vgl. DIN 17224 ? Federband aus rostfreien Stählen). Bitte beachten Sie,
dass die Werte für das Elastizitätsmodul bei steigender Temperatur abfallen.
7. Physikalische Angaben:
Dichte: 7,9 g/cm³
Wärmeleitung: 15-19 W/(m °C) in Abhängigkeit von der Temperatur
Wärmekapazität: 500 J/(kg °C) mittlerer Wert bei 50 ? 100 °C
Wärmeausdehnung: 15,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 100 °C)
16,0 x 10 -6 (zwischen 30 - 200 °C)
16,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 300 °C)
Elektrischer Widerstand: 0,73 Ohm x mm²/m
Elastizitätsmodus: 185 000 MPa bei 20 °C
Relative Permeabilität µr: maximal 24 (weitere Angaben vgl. Punkt 13)
Weitere Eigenschaften auf Anfrage z. B. Umformung, Schweißen, Biegen usw.
Wichtiger Hinweis:
Die in diesem technischen Informationsblatt gemachten Angaben über die
Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind
keine Eigenschaftszusicherungen.
Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen
und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der
Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.